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第十八届“工业自动化与标准化”研讨会在京隆重召开

,由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员(SAC/TC124)秘书处主办,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所承办的第十八届“工业自动化与标准化——聚焦制造装备及生产过程的数字化网络化”研讨会在北京隆重召开。
本届研讨会以标准化促进制造业高质量发展为主线,探索先进制造领域前沿技术发展方向,汇聚企业提质增效关键解决方案和典型智能设备及软件等,备受国家主管部门、国内外技术组织、企业公司、科研院所和应用领域关注。国家市场监管总局(国家标准化管理委员会)、科技部、工信部、北京市经信局相关领导莅临会议并致词,23位先进制造核心标准化权威机构代表、前沿技术领航者,以及深具影响力的实践先行者围绕智能+、工业互联网、人工智能、安全保障等新技术促进制造业转型升级发表了主题演讲,来自电子、能源、航天、船舶、机械、机器人、轻工、石化、轨道交通等17个领域的600余名业界专家代表参加了为期两天的研讨会。
本届研讨会邀请到了智能制造国际标准化核心技术委员会IEC/TC65(工业测控及自动化技术委员会)、智能制造关键支撑技术要素国际组织OPC
UA(OPC统一体系架构,一种基于服务的、跨越平台的解决方案)、FDT(Field
Device Tool
,过程和工厂自动化系统开发标准)、国际智能制造主流参考架构技术组织——工业4.0、智能制造测试认证国际机构T?V南德,以及面向未来工业自动化发展需求,对认识、控制制造系统的不确定性、非固定模式问题已展开深度研究与实践探索的日本价值链促进会等国际组织专家参讲。
围绕智能+、工业互联网、人工智能、安全保障等技术发展方向,先进制造技术领航者代表就数字化双胞胎、可重构精益制造、工业流程供应链、制造过程能效协同优化、智能工厂i3模型、数字化车间总体规划、新一代工业宽带、非结构化、不确定性问题的综合处置、端到端信息集成、生产过程信息感知与协同计算、未来工业互联网底层基础架构、频分复用工业互联网通信协议、安全一体化价值观、安全一体化评估等热点做了精彩主题报告,引起参会代表广泛共鸣。
中国中车智能制造模式实现了从整机到核心零部件全产业链、全业务板块、全业务领域的全覆盖。通过实施三维设计工艺制造一体化工程、打造全球首条变流器柔性化生产线、开展自动化焊缝打磨、数字化工装等智能制造技术改造,实现运营成本降低20%以上,产品研制周期缩短33%,生产效率提高30%,能源利用率提高5%以上。目前正在致力打造全国“5G+工业互联网”应用平台,通过平台推动数据的横向集成、纵向集成,实现列车的状态监控、故障诊断、健康预测等功能,为用户提供全新的服务模式。
以理论为先导,以实践促提高。研讨会在现场开辟了专展区,展示了从自动化、数字化、网络化到智能化的最新实现技术、具体产品和解决方案。
最后,欧阳劲松所长为大会做了总结性发言。他回顾了21年来举办的18届研讨会所取得的成绩,与参会代表分享了他关于智能制造的思考,提议将目前大家所关注热点“人工智能”等内容留在下届研讨会继续探讨,并对长期以来支持和帮助我们的各界朋友表示感谢!
“工业自动化与标准化”研讨会自1998年创办至今,一贯秉承创新、服务和发展的核心理念,借助主办单位强有力的国际、国内标准化合作基础,以“标准化+”凝聚专家智慧、探索技术前沿,为构建符合我国国情的先进制造技术标准体系、推动我国制造基础共性技术发展、促进工业化和信息化深度融合、完善产业生态体系建设,提供创新理念与先进实践。
(原文标题:第十八届“工业自动化与标准化”研讨会在京隆重召开——聚焦智能装备及生产过程的智能化网络化)

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中新网5月26日电
近日,由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员(SAC/TC124)秘书处主办,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(ITEI,以下简称仪综所)承办的第十六届“工业自动化与标准化”2017——“从工业
2.0、3.0 到智能制造研讨会”在北京召开。

本次会议特别邀请了来自国际电工委员会测量控制和自动化技术委员会、电气电子工程师协会标准协会、德国工业4.0标准化委员会、PLCopen国际组织、德国电气电子和信息技术委员会、OPC基金会等智能制造相关的国际权威标准化和研究机构的知名专家做专题报告,与参会者共同分享和探讨了智能制造相关领域的国际技术动态和实践经验。

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